產品概述：
印染污泥專用干燥機能把經過機械壓濾后，含水率仍然高達75%～85%的印染污泥干燥，干燥后污泥的含水率可達到20%～30%，此時的污泥呈小顆粒狀，燃燒熱值可以達到2000kcal/kg左右，2～3噸干污泥的燃燒價值相當于1噸煤，具有相當的能源利用值。干燥焚燒后的印染污泥可達到無害化、減量化、資源化的回收綜合利用，大大減少對環境的污染。
工作原理：
印染污泥空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染，所以該設備是一種環保節能型干燥設備，并已得到環保部門的認可。
性能特點：
1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。由設備結構可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；
2、熱量利用率高。槳葉干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能；
4、操作穩定、費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低；
5、物料含水率適應性廣，產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流板，可根據物料性質和干燥條件，調節物料在干燥器內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。
6、上料采用無軸螺旋輸送器，針對粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。
7、尾氣回收采用閉路循環，蒸發出來的水份被引風機帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內，尾氣經過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經除濕機除濕后回到新風進口后再次加熱進入干燥機箱體內部，形成閉路循環，減少環境污染。
